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色浆与无机色浆哪个更环保?

有机色浆与无机色浆哪个更环保？ 一般说来，环保色浆是相对的。它是按不同行业标准来评判是否环保色浆。一般是说色浆的有害成份即毒性，限定在一定的范围（符合某一特定标准），而不致于对人体健康构成威胁和对环境造成污染的色浆，就可以称之为环保色浆。 色浆从化学组成上来说主要分为有机色浆与无机色浆，他们的毒性也是不一样的。判断是否环保色浆的标准也是不一样的。 对于无机色浆，毒性主要评价指标是八大重金属：锑、、钡、镉、铬、铅、、硒。标准也分很多种，比如目前色浆用在电子电器领域，一般用欧盟ROHS标准，而用在涂料塑料领域一般欧盟EN71-3标准，如果是用在食品直接接触行业，如不粘锅涂料，就是用美国的FDA标准来评测了。评测方法有两种：一种是色浆本身重金属含量检测，一种则是色浆做成产品后，重金属渗出含量的检测。 而对于有机色浆，有机色浆毒性的研究涉及许多领域，主要包括以下几个方面：急性毒性、皮肤和粘膜的刺激、不断接触使用的亚急性毒性、过敏、诱变、慢性毒性及致癌性。

颗粒对有机色浆性能的影响

颗粒对有机色浆性能的影响 通过有机色浆的光学性质可以知道，不同的颗粒大小、形状及分布会使有机色浆发生变色，遮盖力和着色力的强弱都是会随之而变的。 粒度较小，看起来明亮些、颜色较浅些，但着色力高，但是颗粒过于粗大，有机色浆性能变差，既是颜色变深变暗，着色力也降低了。 着色力不但和颗粒大小有关，而且和颗粒形状有关，针状粒子比球状粒子具有更大的比表面积会造成更强的吸收能力和散射能力，因而表现出更高的着色能力。

胶衣树脂是制作玻璃钢制品胶衣层的传用脂

胶衣树脂与 胶衣树脂是制作玻璃钢制品胶衣层的传用脂。仍是当前UP树脂选用的的单体。但是在室温下的蒸汽压较高，容易挥发，尤其是在采用手糊或喷射成型工艺，制作玻璃钢制品的胶衣层和背衬增强层的过程中更易挥发。当其蒸汽浓度超过一定数量(大于50Pg/g)时，会刺激人的眼鼻粘膜引起头昏、恶心等症状。因此研制开发低散发性胶衣树脂，显得非常必要并且具有十分重要和现实意义。国外开发出许多新型胶衣树脂，国内目前也在迎头赶上。随着玻璃钢基础研究技术的日趋成熟，国外***设备与技术的不断引进，国内玻璃钢工业得到飞速发展，衣树脂的品种不断扩大。目前国内生产的胶衣树脂按基体树脂的类型可分为邻苯型、邻苯(新型、间苯型、间苯)新型和乙烯基酯型等；功能和用途又可分为制品胶衣、模具胶衣、阻燃胶衣、船用胶衣、高弹性胶衣、食品级胶衣等。胶衣树脂在品种和性能上的不断提升，使胶衣树脂的应用领域不断扩大。

色浆使用后褪色如何解决

色浆使用后褪色如何解决 色浆正是因为自身具有的性能特点才能够在众多染色料中脱颖而出，使用起来颜色不仅能长久不掉，还非常的环保安全。但有的人却反映说，为何自己买的在使用后的短期内发生褪色呢？其实这主要是因为： 1. 耐光性 耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，因此的耐光（耐晒）等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，建议选用七、八级，室内制品可选四、五级。 解决方法：载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。在色浆中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。 2. 耐热性 颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。 而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。特别是PP、PA、制品。 解决方法：色浆的加工温度在280℃以上，在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度，一方面要考虑颜料的耐热时间，通常要求耐热时间为4-10min。 3. 性 某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色，此过程一是加工中的高温氧化。 二是遇强氧化剂（如铬黄中的铬酸根）发生的氧化。色淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后，红色会逐渐减退。 4. 耐酸碱性 着色塑料制品的褪色和着色剂的耐化学品性（耐酸碱性、耐氧化还原性）有关。 如钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起强还原作用，严重影响色浆的耐热性、耐候性并发生褪色。